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随着国内高压电缆市场的蓬勃发展，高压电缆的生产技术已经基本成熟，普遍实现了国产化。但是，制造高🅺压电缆的核心材料高压绝缘料仍ꦜ然完全依赖进口，并长期处于供不应求、受制于人的尴尬局面。

近日，电力相关机构和专家组织了国产化高压绝缘料评估论证会，对万马高分子高压绝缘料项目进行现场评估论证，以确定国产化高压绝缘料的技术和产业化水平。评估论证结果表明，万马高分子已经实现了1ꦉ10千伏高压电缆绝缘料的国产化，产品性能达到国际先进水平，产品填补国内空缺，质量水平完全能够满足高压电缆的制造与运行要求。近日，浙江万马高分子材料有限公司(简称“万马高分子”)承建的重点项目万马高分子高压电缆(110千伏)超净XLPE绝缘料生产线(年产能达2万吨)已正式投产运行，种种迹象表明，高压电缆绝缘料国产化正在来临。

高压绝缘料国产化打破国外垄断

“目前，国内高压绝缘料市场基本被两家国外公司所垄断，这种局面与中国电缆制造大国形象完全不相称。”上海电缆研究所副总工程师吴长顺告诉《中国电力报》，如果由于某种原因发生禁运、禁销，将对我国的电缆ඣ行业和电力传输行业乃至国防、国家经济建设和发展都带来无法估量的影响和损失。

由此看来，高压电缆绝缘料的国产化势在🌃必行。我国的经济总量、技术水平和材料用量等也具备了国产化的条件。

电压等级在110千伏及以上的🍎电力电缆称之为高压电缆，由于其在110千伏及以上高电🦋压状态下运行，对绝缘料的要求比较高，为防止电缆在高电压下击穿，要求电缆绝缘料必须是超净的。

那么，国产高压绝缘料能不能🌠满足制造高压电缆的要求?为打破国外厂商的垄断，发展民族产业，万马高分子作为国内行业龙头企业，加大了在高压绝缘料领域的研发投入，克服了限制国内开发高压电缆绝缘料的技术难题，成功开发了适用于高压电缆绝缘料的工艺配方技术，适用于高压电缆绝缘料生产的工艺技术- 后吸法工艺，获得相关国🌃家发明专利。为满足生产高压绝缘料对质量、设备精度和生产环境的高标准要求，万马高分子按照高压绝缘料的技术要求，从国外定制引进了整套高压绝缘料后吸法生产设备，实现了高压电缆绝缘料的国产化。

3月31日，万马高分子开发的高压电缆绝缘料顺利通过了省级新产品鉴定，鉴定委员会认为该项目在产品配方、工艺技术、净化技术等方面具💧有创新性，产品性能达到国际先进水平，产品填补国内空缺。

尽管万马高分子成功实现了高压绝ꦑ缘料的产业化，但由于行业中存在对高新技术产品国产化的疑虑，以及存在公信力的问题，目前国内绝大多数高压电缆、电力企业仍倾向于应用进口产品。

高压电缆绝缘料国产化已成趋势

限制国内开发高压电缆绝缘料的因素主要是三大方面：第—方面，国内普遍采用直接法工艺不适合生产高等级的绝缘料;第二方面，研发高压电缆绝缘料需要🌺对整个工艺流程进行净化处理，在国内现有工艺水平下很难达到该生产要求;第三方面，高压电缆绝缘料配方体系需𝄹要重新研究，对基础原材料低密度聚乙烯的选择也有相关要求，原材料必须实现国产化以保证产品的国产化。